每天都是环境日| 走进白玉兰工厂,揭秘顶级环保橱柜的诞生之路
2019-06-05

每年的6月5日是“世界环境日”,而对于专注顶级环保实木橱柜的白玉兰而言,“绿色”已经融入企业基因之中。可以说,在白玉兰,每一天都是“环境日”。

在5月的KBC中国厨卫展上,许多参观的伙伴都很好奇:白玉兰这样兼具品质、设计和环保的顶级实木橱柜,是如何诞生的?今天,我们循着白玉兰的“工厂开放日”之旅,见证白玉兰雄厚的工厂实力。

在5月27日开幕的第24届KBC中国厨卫展上,白玉兰作为顶级的环保实木橱柜品牌,首次在专业展会亮相即收获了极大的关注和赞赏。作为展会期间重要的活动之一,为了让更多参观者了解白玉兰橱柜的“诞生历程”,白玉兰再次邀请众多经销商、设计师与媒体伙伴,参与“工厂开放日”活动。

"之前只知道白玉兰是国内少有的受国际认可的橱柜品牌,这次现场触摸到你们的产品,是真的感受到从品质到设计上的出众。"在前往白玉兰昆山工厂的车上,一位浙江经销商对白玉兰品牌设计师表达了自己的赞赏。从上海出发的这批参观者,大多都与这位经销商一样,在展会见证了白玉兰的产品后,对这些精品橱柜的诞生产生了浓厚的兴趣。

作为一个年出口量高达15万套的橱柜品牌,白玉兰庞大的供应量是如何实现的?又是如何做到品质、环保和设计的高标准不变的? 抵达白玉兰的工厂后,随着一步步深入的参观,这些问题都找到了答案……

全流程绿色生产
让可持续发展释放更多价值

在业内,白玉兰是公认的“绿色改革者”,让大家记忆最为深刻的是环保水性漆的优化升级“油改水”革命,董事长沈忠民先生也因此被称为“水性漆第一人”。

而在白玉兰工厂,参观者发现,白玉兰的“绿色环保”理念不仅体现在“油改水”这一项创举上,从选材到工艺、从能源到排放…整个生产环节每一步都极力做到对环境影响的最小化。更可贵的是,白玉兰成功实现了环保和生产的平衡,既履行了环保责任,又创造了更多价值,这是一种更优的“生存之道”。

选材更绿色

“软枫木、硬枫木、樱桃木、胡桃木和白红橡木等来自北美,玫瑰木来自乌拉圭,桦木来自俄罗斯…”讲解员告诉参观者们,为了纹路清晰、材质均匀的优秀木材,白玉兰对木材产地都精心甄选。白玉兰选择的木材产区,都是具有FSC森林认证的生态林区。这些森林由专人管理,坚持可持续发展的原则,既保证了稳定的产量,也保证了极佳的品质。

工艺更环保

在进入水性漆车间时,许多参观者一开始没有注意到踏入的是一间喷涂的厂房——完全没有异味,空气清新通透,工人们也没有戴着传统漆工离不开的沉重面罩。这得益于白玉兰董事长沈忠民先生当初大力开展的“油改水”项目,也是白玉兰环保基因的生动体现。

传统的油漆喷涂,会产生刺鼻的油漆气味和有害气体,对消费者和工人的健康都会造成极大的损害。而白玉兰升级后的水性漆,以水为溶剂,无异味、无毒害、低污染,对于健康和环境都是强力的保障。

在消费者日益注重环保健康的今天,“油改水”技术是白玉兰引领行业的强大优势;在油漆工人越发难招的今天,“油改水”体现了白玉兰对一线员工的关怀,这也是团队随企业不断稳定扩张的不二法门。

能源更清洁

不只是水性漆一个环节,白玉兰的木工车间也一改传统厂房粉尘四起的恶劣环境——白玉兰投资数百万元建立了高效的中央除尘系统,将刨花木屑等统一回收。而这些“边角料”,会经过进一步的粉碎、搅拌、压制成生物质“燃料砖”,用于工厂能源的提供,实现近乎零损耗的热能循环。



排放更安全

白玉兰将工厂选址在昆山淀山湖,还要面对一项巨大挑战:淀山湖是国家级风景区及重点生态保护区,对于企业排放有着最严苛的标准。

在淀山湖,对于白玉兰这样年产量15万套橱柜的工厂而言,环保、合规的排放,是对企业基本要求。白玉兰相信,企业的利益与环境的保护是可以共存的,而污染造成的损失是无法估量的,“绿水青山就是金山银山。”

讲解员介绍了白玉兰对利用率和排放的改进:一般油漆的利用率是35%到40%左右,而白玉兰的利用率高达79.5%,产生的废水也会通过统一收集、沉淀、过滤、聚凝、微生物净化等,再排入工业管网。500COD是国家要求的环保排放标准,而白玉兰的排放COD仅有300,且每次都要先经过严谨的检测再排放。“净化后的水可以养鱼是我们的基本要求”,工作人员自豪地介绍到。

在环保部门多次对淀山湖周边企业的排污检查与强力整顿中,白玉兰工厂始终保持着远高于排放标准要求的数据,从未被处罚或关停。对于许多企业而言,环保只是“要求”,而对于白玉兰来说,环保是深入骨髓的“基因”。
“在白玉兰,每天都是环境日,每天都要更绿色。”

精细现代化管理
全链路多环节提升整体产能

对一个橱柜企业而言,工厂保证稳定产能和产量扩大是竞争力的核心,和大多数企业一样,白玉兰首先从规模扩张、设备迭代、工艺升级入手:扩充厂房面积到65000㎡、员工数量扩招至近千人;引入德国、意大利等国出产的先进设备和生产线;优化了从木艺到水性漆喷涂等工艺……但是规模、设备是可复制的,工艺的迭代也不再是行业内的秘密,对白玉兰而言,想要保持每年出口美国销量第一、大力开拓国内高端市场,同时做到行业内的品质标杆,光有这些“常规”操作远远不够。

白玉兰意识到,真正的产能提升、效率提升,要从整个生产链条的每一个环节实现,通过独一无二的精细管理模式,才能创造白玉兰难以超越的产能竞争力。

全面的品质管控

对于制造而言,真正有效的产能,是实际交付给客户的合格产品,因此,成品不合格、难以按时交付都是巨大的额外损耗。这不仅是对生产能力的浪费,更是对自然资源的不必要损耗。

讲解员向参观者们提到了之前发生过的一个故事:白玉兰在美国合作的经销商,曾与另一个国内品牌谈过合作,在价格、款式等条件都满意的情况下,却被“一次性到达率70%”的数据给“劝退”了。

所谓“一次性到达率”,既包含了生产产品的品质合格率,也包含了对货品装箱、出运等环节的考量。“想要提高一次性到达率,就要真正做好品质管控,才能避免无谓的返工、延迟交货甚至退货的损失。”讲解员说到。

白玉兰针对品质管控除了常规的来料、出货检查和抽检之外,还在生产线全程设置多达44个点位,覆盖进料、制程、特殊工序(如木材干燥等)到出货等。仅在制程检验方面,就有开榫、打孔、铣型、拼色、构件、试装等环节的检查,可以说每做一步都有品检。随之而来的成果是相当显著的——在国内普遍一次性到达率在70%~80%左右的情况下,白玉兰做到了99.65%!

这是行业难以超越的成绩,而白玉兰还在不断地自我突破……


可追溯数据化管理

严格的品质管控,需要相应的数据化支持才能实现。为此,白玉兰建立了全链路的可溯源数据记录管理模式。从每个车间、每条流水线到每个班组,都会有逐层的统计、分析、反思和改善。通过这样的管理实施,白玉兰的合格率、一次性到达率都在不断提高——“每一处不足,都能追溯到源头——并得以妥善的解决。”


多维度绩效考核

在追求产量与品质的同时,白玉兰对于车间生产的考核也更加综合:产值、人工和用电、排放等多维度绩效,都涵盖在内。在这样的绩效考核制度,对于达成生产目标、提高生产效率、产品品质、降低生产成本、规范员工纪律、减少排放等都是极大的支持。

凭借如此精细的管理制度,白玉兰在工厂面积、员工数量连续5年没有变化的情况下,实现了产值连年25%的高增长,品质一次性到达率也向着100%不断前进。

对一个如此体量的成熟企业,这样的增长是难以复制的。更难得的是,白玉兰在每年产量上升的同时,工厂的排放总量没有增加,单位生产的排放控制始终在逐步降低。抛开了“一味追求产量”的目标,却同时实现了产量、品质、成本、人工甚至环保的优化,这正是白玉兰“精益生产”的管理艺术。

先进实验室研发
以技术提升产品综合品质

在本次参观的尾声,工作人员带一行人进入了白玉兰与南京林业大学合作建立的实验室。南京林业大学是我国农林科学的一流学府,在资源、生态和环境方面有强大研发优势。

在白玉兰和南京林业大学合作建立的实验室里,共分为三个区域:力学实验室、物理性能实验室与理化实验室。每一天,每一间实验室都对白玉兰产品的各项性能进行详尽的测试。

除了污水的检测设备,还有力学试验机、盐雾腐蚀试验机、紫外线漆膜老化试验箱、导轨抽拉机等五花八门的实验设施。每一天,研发人员都会基于最新的测试结果,研究对产品工学、性能、环保等方向的改进,确保白玉兰永远处于行业内的领头羊地位。

白玉兰的创新不只发生在实验室里,基于“精益生产”管理的延伸,对产品、生产环节、生产工艺的创新,也由白玉兰的每一个员工实现。

“许多生产环节的改良,比如涂胶监督的辅助、打孔工序的优化等,都是由员工提出,经过实践的检验,最终成功施行的。”讲解人员告诉参观者,这样的“全民创新”,让员工不再是一个个“螺丝钉”,能够发挥更多的智慧。

这次“工厂开放日”给所有参观者留下的印象是超出预料的:在设备、原料、人力等肉眼可见的强大“硬实力”背后,对绿色生产的严格坚守、对精细管理的认真贯彻、对创新发展的不懈追求,更是白玉兰成为行业领导者的深层秘诀。

在工厂的展览厅中,有一个俗称“柜王”的“爆炸柜”。通过“解剖”式的展示,参观者能清晰地看到橱柜内外的所有细节。

每个构造和部件,都寄托了白玉兰35年如一日的精益求精。这与初进厂区时,印在墙上的企业工作理念十分契合:第一次就把事情做对。而“一次做对”背后,是常人看不见的千次、万次不懈努力。

秉持着如此信念的白玉兰,已然通过35年的坚持和努力,成为了被世界认可的中国橱柜。而在未来,白玉兰还将不断地创造出越来越多的“中国精品”,为越来越多的中国家庭打造专属的“梦想厨房”。



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卫芹
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